一、工程概况

本项目为汽配件产业园 1-2# 车间地坪改造，施工面积11000㎡，原地面为老旧环氧平涂地坪。车间用于汽车大灯组装、检测、封装等无尘作业，对地坪洁净度、平整度、耐磨性、防尘要求严苛。原地坪存在起皮、起砂、裂缝、油污、平整度差等问题，无法满足设备安装、自动化流水线运行及洁净生产要求。

本次采用2mm厚环氧自流平地坪工艺，完工后地面无缝致密、防尘、耐磨抗压、易清洁，符合无尘车间规范与高精度设备运行要求。项目总工期10 天，需保质、高效、环保完成施工，保障车间按期投产。

二、施工重难点分析

1. 基层条件差：原地面局部起砂、粉化、微裂、油污、含水率不均，强度不一，易导致环氧层空鼓、脱层、开裂、针孔，为核心控制难点；

2.洁净与精度要求高：大面积施工需严控厚度、平整度、接茬与洁净度，防止颗粒、粉尘影响面层质量；

3. 工期紧、工序多：基层处理、修补、底漆、中涂砂浆、中涂腻子、面涂多工序衔接紧密，需统筹人 、机 、料，并严控温湿度、含水率与固化间隔；

4.成品保护难度大：固化前易受粉尘、踩踏、杂物、飞虫污染，需全闭环管理，确保面层无划痕、无颗粒、无破损。

三、施工准备

1.材料准备

选用符合国标的环保无溶剂环氧材料：环氧渗透封闭底漆、中涂砂浆、环氧腻子、环氧自流平面漆、环氧修补胶及配套辅料。材料具备低挥发、高附着力、耐磨、低收缩特性，进场核验资质与检测报告，关键指标送检，从源头杜绝开裂、脱层、积尘；

2. 设备准备

配备重型无尘研磨机、工业吸尘器、激光找平仪、电动搅拌器、消泡滚筒、镘刀、齿耙、无尘钉鞋、温湿仪 、含水率检测仪等，进场前调试校准，满足无尘、精准、标准化施工；

3.现场与人员准备

清理现场、封闭施工区，设置围挡与警示，禁止无关人员进出。施工环境控制：温度10–28℃、相对湿度40%–85%、基层含水率≤8%，无积水、无返潮、无结露。组建专业班组，完成技术、安全、成品保护交底，明确工序标准与分工。

四、详细施工工艺流程

按基层处理→缺陷修补→底漆→中涂砂浆→腻子找平→面涂镘铺→消泡→养护流程施工，执行上道验收合格、下道方可施工。

1. 基层精细化打磨

采用重型无尘研磨机整体打磨，清除浮浆、松散层、油污、旧涂层及杂质，使基层坚实粗糙、附着力提升；全程同步吸尘，做到无尘作业。墙角、柱边、阴阳角等盲区人工精细处理，确保全场均匀无遗漏；

2. 基层缺陷专项修补

全面排查并修补裂缝、坑洼、疏松区域：微裂缝用环氧修补胶灌注封闭；＞0.5mm 裂缝及坑洼用环氧砂浆分层填充找平，固化后打磨平整。保证基层强度与平整度均匀，消除后期开裂、空鼓隐患；

3. 环氧封闭底漆施工

按配比搅拌底漆，横竖交叉滚涂，确保渗透充分、均匀无漏涂、无堆积、无流挂。底漆封闭孔隙、加固基层、提升层间附着力，防止脱层、空鼓、针孔。底漆干燥成膜并验收合格后，进入下道工序；

4. 环氧中涂砂浆施工

底漆固化后，将环氧中涂与石英砂按配比搅拌，镘刀批刮摊铺，形成高强耐磨找平层。固化后无尘打磨、吸尘，去除毛刺与颗粒，提供平整洁净基底；

5. 环氧腻子精细找平

批刮环氧腻子，填补中涂细微缝隙、针孔与高差，进一步提升基面致密性与平整度。固化后精细打磨并彻底吸尘，保证基面光滑无尘；

6.环氧自流平面涂

 按配比搅拌面漆分区分段流水作业，镘刀摊铺，控制厚度2mm，确保涂层均匀、衔接无痕迹。，避免破坏未固化面层；

7.消泡整平处理

面涂完成后，施工人员穿无尘钉鞋立即用消泡滚筒滚压排气，消除气泡、针孔、刷痕、波纹，使面漆自然流平成型，保证地面密实光滑、色泽均匀、无缝一体，满足无尘车间高精度高洁净要求；

8.封闭养护

施工完成立即封闭现场，设置警示，禁止人员踩踏与杂物堆放。常温养护24 小时可上人，7 天完全固化达到使用强度，期间严防污染、划伤、温湿度骤变。