环氧树脂搅拌混合后、施工成膜出现气泡，分为搅拌带入气泡、化学反应产气、基材 / 环境诱发起泡三大类，地坪现场非常常见。

一、配比搅拌操作问题

1.搅拌转速过快高速搅拌把大量空气卷进胶液，形成微小气泡；尤其自流平体系粘度大，气泡很难自己上浮跑掉，建议低速搅拌，不要打漩        涡，搅拌时间 2‑3 分钟即可。

2.A/B 组分配比错误

1)固化剂（B 料）加多：反应剧烈放热大，内部快速升温，体系内部受热膨胀，产生大量微小气泡；还会发脆、表面针孔；

2)固化剂加少：固化不完全，后期缓慢反应，内部持续产气，后期鼓泡。必须严格重量配比，不能凭感觉体积倒料；

3.搅拌不充分、局部混合不均局部 A、B 没混匀，局部反应速率不一样，局部放热集中，产生气泡、针孔。

二、材料本身与化学反应产气

1.固化反应放热过高一次配胶量太大，大量环氧集中反应，热量散不出去，温度急剧升高，胶液沸腾起泡，自流平一次配料不要一次性配一大         桶，分批配。

2.材料受潮吸水固化剂、填料吸潮，水分参与环氧反应，生成二氧化碳，产生细小白泡、针孔，雨季、开封久的固化剂最容易出现。

三、基层（素地）引起起泡（地坪施工高频）

1.混凝土基层含水率高地下潮气、基层水分，环氧固化放热，水汽受热向外挥发，把漆膜顶起，形成鼓泡，环氧地坪要求基层含水率≤8%；

2.基层孔隙、疏松多孔 混凝土内部封闭空气，当环氧涂刷，内部空气受热膨胀向外逸出，面层出现针孔小泡，底涂没封闭到位，加重该现象；

3.基面油污、灰尘，附着力差，水汽从界面聚集鼓泡。

四、环境施工条件因素

1.环境湿度大空气湿度＞85%，空气中水分混入环氧体系，和胺类固化剂反应，生成气泡、发白、针孔；

2.温度过高 环境温度高，反应速度过快，胶液固化速度大于气泡上浮逃逸速度，气泡被封在漆膜内部。

五、地坪施工实操解决办法

1.搅拌：低速搅拌，避免漩涡，搅拌完成静置 1‑3 分钟，让部分气泡预先上浮释放；自流平施工后务必过消泡滚筒；

2.配比：严格称重，禁止估倒；不要单次配料量过大，小批量现配现用；

3.基层：做好底涂封闭，控制含水率；疏松基面增加底涂遍数；

3.环境：湿度尽量小于 80%；高温天避开正午高温施工；

4.材料：原料密封保存，受潮材料禁止使用。