一、旧地面常见病害、问题分析

1. 起砂起粉

现象：地面脚踩掉灰，拖把拖出粉尘，表层疏松，强度差。成因： 1）原混凝土标号不足、养护不到位，表层水泥浆粉化； 2）旧地坪涂层磨          损脱落，露出疏松基层； 3）长期车辆碾压、摩擦，表层骨料剥离；

2. 空鼓、起皮、脱层

现象：涂层成片翘起，敲击有空鼓声，局部整片剥离。成因： 1）基层油污、灰尘未清理，底涂封闭不到位，附着力不足； 2）基层含水率过          高，水汽往上顶，造成界面分离； 3）旧涂层老化，新旧材料相容性差； 4）基层开裂，应力拉扯导致涂层起皮；

3. 裂缝（龟裂纹、贯穿裂缝）

现象：发丝细裂纹、网状龟裂、宽的结构裂缝。成因： 1）混凝土沉降、热胀冷缩产生结构裂缝； 2）基层强度不够，重载碾压开裂； 3）旧          地坪涂层跟着基层同步开裂；

4. 坑洞、麻面、磨损凹坑

现象：局部凹坑、掉块、车轮碾压磨出凹槽。成因：重载叉车长期碾压、硬物撞击、材料局部破损；

5. 油污污染地面

现象：机油、切削油渗透进混凝土内部，表面发黑。成因：车间长期滴漏油品，油分子渗入毛细孔，直接做环氧极易起泡脱层；

6. 旧地坪起泡、发白、变色

现象：表面鼓泡、局部发白，颜色斑驳。成因：基层潮气大、施工时湿度大，固化剂吸潮反应；旧涂层老化降解；

7. 旧防静电地坪失效

现象：电阻超标，失去防静电功能。成因：导电层磨损、铜箔锈蚀断裂、接地失效、面层磨损破坏导电通路。

二、针对性解决方案

1. 起砂起粉地面

1）重型地坪打磨机彻底打磨，去除全部粉化层，露出坚实骨料，吸尘清理干净；

2)情况较轻：涂刷渗透型密封固化剂加固基层；

3)翻新做环氧：封闭底涂，疏松地面底涂薄涂两道，提高附着力。

起砂严重不能直接批刮中涂，否则后期整体脱层。

2. 空鼓起皮脱层

1)全部敲除、打磨铲除松动、起皮旧涂层，直到坚实基层；

2)检查含水率，含水率超标必须做防潮处理，油污部位除油清洗；

3)重新做底涂，保证封闭；

4)局部大面积空鼓严重，建议铲除后无溶剂环氧砂浆修补。

小面积局部空鼓只修补局部；大面积整体空鼓，建议全部铲除重做。

3. 裂缝处理

1)发丝细龟裂纹：打磨清理，环氧砂浆批刮填平；

2)≥0.3mm 宽裂缝（非结构缝）：切 V 型槽，清理粉尘，注入环氧修补胶，再用环氧砂浆找平；

3)结构伸缩缝：不能简单补死，填充弹性密封胶，预留伸缩余量，防止再次拉裂。

4. 坑洞、麻面、凹坑

1)打磨清除松散残渣；

2)大于 5mm 深坑：环氧石英砂砂浆分层修补找平；

3)细小麻面：环氧中涂砂浆整体批刮找平。

5. 油污地面（车间最难处理）

1)机械打磨，去除表面油污层；

2)使用专用除油剂清洗，反复刷洗；

3)明火烘烤（安全前提下），析出深层油污；

4)油污渗透很深无法清除：建议做隔离层，或者局部切除混凝土；

油污未处理干净，后续环氧必起泡脱层。

6. 旧地坪起泡发白变色

1)铲除起泡、发白失效涂层；

2)排查潮气来源，地下潮气严重增设防潮底漆；

3)控制施工环境湿度，重新整套地坪施工。

7.旧防静电地坪翻新

1)打磨铲除老化面层，检查原有铜箔是否完好导通；

2)铜箔锈蚀断裂：重新铺设导电铜箔网格，重新可靠接地；

3)依次施工防静电底涂、抗压中涂、防静电自流平面层；

4)完工必须检测表面电阻，确认防静电性能达标。

三、旧地面翻新通用施工流程

1.现场勘查：检测基层强度、含水率、油污、裂缝；

2.机械打磨、铲除旧涂层；

3.裂缝、坑洞修补；油污清洗处理，彻底吸尘；

4.涂刷封闭底涂；

5.中涂砂浆批刮找平；

6.防静电铜箔铺设，做好接地；

7.面涂 自流平面层施工；

8.养护、检测验收。

四、翻新关键注意事项

1.基层是核心：旧地坪最大风险不是面层，而是基层隐患，隐患不消除，新地坪很快损坏；

1.含水率必须控制，潮湿地面优先考虑防潮体系；

3.新旧涂层相容性，不确定时先做小面积样板测试；

4.重载车间，翻新要提高中涂砂浆厚度，提升抗压耐磨；

5.防静电翻新，接地、导电通路完整性不能省略。