一、工程概况

本工程为精密元器件装配车间地坪翻新项目，施工面积 2500㎡，主要用于小型电子元件组装、检测及存放。原地坪为普通水泥砂浆混凝土地面，使用多年存在起砂起灰、细微裂缝、局部油污渗透、平整度较差等问题，作业粉尘超标，易降低电子元件良品率，且地面清洁困难，无法满足无尘车间生产规范。

结合车间生产需求、工期及成本预算，本次采用无溶剂环氧树脂薄涂地坪系统，设计厚度 0.8mm，颜色为 RAL7035 浅灰色。完工后地面平整无缝、防尘、耐磨、易清洁，满足人员通行与轻型推车作业条件。项目要求实行分区施工、交替作业，减少对生产的干扰，7 天内完成全部施工、固化及验收并交付使用。施工范围包含车间主作业区、物料通道、检测操作台，不含设备基础及预留检修区域。

二、施工重难点与解决方案

1. 施工重难点

①原有基层病害较多，浮浆、疏松层、油污残留会降低涂层附着力，易引发起皮、脱层；

②车间维持半产能生产，施工粉尘、异味需严格管控，防止污染元器件；

③工期紧张，需在常温区间稳定控制各涂层固化质量，避免流挂、色差、针孔等缺陷；

④精密车间对地面平整度、无尘等级要求高，细微瑕疵将影响生产环境。

2. 针对性解决方案

采用机械整体打磨结合局部病害专项修补，彻底清除松散层与油污；全程使用无尘打磨设备，配套通风换气，每日完工后全面清洁现场；严格管控材料配比、施工温湿度与涂层间隔时间，分区涂装防止交叉污染；完工后精细处理面层，保障地坪平整度与致密性。

三、施工准备

1.材料准备

选用无溶剂环氧封闭底漆、环氧中涂、环氧薄涂面漆、环氧修补砂浆等配套材料，全部符合国家工业地坪标准，具备低气味、高附着力、耐磨防尘特性。所有材料进场核验资质文件，保障涂层稳定，杜绝起皮、脱层、针孔等隐患；

2. 设备准备

配备无尘打磨机、工业吸尘器、电动搅拌器、涂装滚筒、批刀、温湿度检测仪、基层含水率测试仪等设备，进场前完成调试检修，满足无尘精细化施工要求；

3.现场与人员准备

清理现场杂物，划分分区施工区域并封闭，禁止无关人员进入。施工环境控制：温度 10～28℃，基层含水率≤8%，无积水、返潮、结露。组建专业施工班组，开展岗前技术、安全、成品保护交底，明确各工序质量标准与岗位职责。

四、详细施工工艺流程

施工流程：基层精细化处理→缺陷专项修补→环氧封闭底漆→环氧中涂找平→环氧薄涂面漆→养护固化，上道工序验收合格后方可开展下道施工。

1.基层精细化处理

 采用无尘打磨机整体研磨地面，清除浮浆、松散颗粒、油污、积灰及老化残留物，使基面坚实粗糙，提升涂层附着力；施工同步开启工业吸尘器，做到基面洁净无粉尘。墙角、设备周边等机械盲区采用人工打磨，保证基层处理无遗漏；

2.基层缺陷专项修补 

全面排查地面裂缝、坑洼：细微裂缝采用环氧修补胶灌注封闭；宽度＞0.5mm 裂缝、坑洼凹陷区域使用环氧砂浆分层修补，固化后打磨平整，保证基层强度与平整度均匀，消除后期涂层开裂、空鼓风险；

3.无溶剂环氧封闭底漆施工

 基面清洁、含水率验收合格后，按配比调配环氧底漆，横竖交叉滚涂，做到涂布均匀、无漏涂、无堆积、无流挂。底漆封闭混凝土孔隙、加固基层，提升层间粘结力，避免脱层、针孔。底漆完全固化验收合格后进入下道工序；

4.无溶剂环氧中涂施工

 底漆固化后施工环氧中涂，修补基面细小孔洞与微差，进一步找平地面。中涂固化后整体打磨吸尘，去除凸起颗粒，形成平整洁净的中间基底；

5.无溶剂环氧薄涂面漆施工

 基面清理合格后调配无溶剂环氧薄涂面漆，采用滚筒均匀滚涂，分遍施工，保证色泽均匀、无流挂、无气泡、无明显刷痕。施工人员穿戴钉鞋作业，防止划伤未固化面层；

6.封闭养护

 面漆完工立即封闭施工区域，设置警示标识，禁止人员踩踏、杂物堆放。常温养护 24 小时可轻步行走，7 天完全固化，各项性能达到设计指标，满足车间投产使用要求。养护阶段避免积水、油污、硬物划伤。